獨家首創(chuàng)的“鐵模覆砂”鑄造造型技術專利

軋臼壁“鐵模覆砂”鑄造造型技術專利

　　圓錐破碎機是典型的礦山機械，主要用于冶金、建筑、筑路、化學及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和巖石。

　　破碎壁，軋臼壁屬于圓錐破碎機必須使用的消費品，由于破碎過程必然產(chǎn)生的磨損，破碎壁和軋臼壁都有一定的使用壽命。當磨損達到一定程度時，破碎壁和軋臼壁必須同時更換，所以這兩項產(chǎn)品屬于破碎機的常用耗材。2011年，長城公司以提高企業(yè)自身競爭力，提高生產(chǎn)效率并結(jié)合我國節(jié)能減排的國策為目標，通過采用廣泛用于球墨鑄鐵鑄件的鐵模覆砂鑄造工藝生產(chǎn)圓錐破碎機錳鋼破碎壁、軋臼壁。探索適用于高錳鋼耐磨鑄件的新型鑄造工藝。該工藝采用金屬實樣模以及專用工裝，具有鑄件組織致密、鑄造缺陷少、廢品率低、廢砂回用率高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

　　項目完成時，使用新工藝生產(chǎn)出來的耐磨產(chǎn)品，使用壽命達到同行業(yè)同種類型產(chǎn)品的1.15--1.5倍，而污染物的排放只有其他工藝的三分之一。對于廣闊的耐磨件市場來說，本項目的研究對提高產(chǎn)品的耐磨性能、降低污染、降低材料制造成本具有重要理論意義和實際意義。

采用鐵模覆砂技術制造的產(chǎn)品有如下特點:

1、使用壽命長：晶粒細致，耐磨性能好 -- 采用整體鐵模覆砂工藝，鑄件冷卻過程中受到激冷，鑄件致密，在厚大件高錳鋼鑄件中優(yōu)勢尤為明顯。
2、性能統(tǒng)一：客戶可以更好的安排生產(chǎn)以及產(chǎn)品更換計劃 -- 該工藝采用專用標準工裝，操作規(guī)范化，程序化，產(chǎn)品品質(zhì)受人為因素的影響小，產(chǎn)品質(zhì)量一致。
3、鑄件表面質(zhì)量好、精度高：專用工裝，半機械化造型，精度可達CT9一CT10，表面質(zhì)量達到優(yōu)等級別（JB/JQ82001一1990），遠超國外客商要求。
4、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗：鐵砂比從1：3降為1：0.5，樹脂在澆鑄過程中被高溫鋼水充分燃燒，舊砂經(jīng)篩分、除塵后即可囬用，徹底解決了砂再生的難題。

國家標準與長城鐵模覆砂產(chǎn)品力學性能標準對比：

破碎壁高純凈鋼冶煉技術

　　專業(yè)從事礦山機械配件高錳鋼耐磨件二十多年來，長城通過不斷努力創(chuàng)新，探索出“中頻感應電爐冶煉純凈耐磨錳鋼技術”，并已獲得國家專利認證。

　　中頻電爐在本工藝條件下同時作為熔煉爐和精煉爐使用，在熔煉階段，中頻電爐發(fā)揮了熱效率高、節(jié)能降耗、減少污染的優(yōu)點。作精煉爐使用時，因為氬氣攪拌，夾雜物和氣體上浮，溫度均勻，消除成分偏析；在低熔點、高活力的渣系作用下，鋼渣反應充分、鋼水純凈、錳鋼力學性能和耐磨性優(yōu)異。

　　本工藝利用普通的中頻電爐熔煉純凈鋼，節(jié)省了精煉爐設備以及廠房、場地的龐大投資，節(jié)省了冶煉中間流程的路徑，環(huán)保、高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、生產(chǎn)靈活。

　　該技術與雙電源（1拖2）中頻爐配合，熔化和精煉可同時作業(yè)，每爐純凈鋼的熔化加精煉的全過程相當于單爐冶煉時間，生產(chǎn)效率很高。適合于大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件。

　　依據(jù)上述工藝技術原理，中頻電爐在本工藝條件下也可冶煉結(jié)構鋼、中低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼以及各種不同要求的專業(yè)和特殊鑄造用鋼種。

　　現(xiàn)有技術多在常規(guī)熔煉工藝基礎上，采用爐外精煉技術，如大型鋼桶吹氬氣精煉法、AOD和VOD精煉法等，以進一步提高鋼的質(zhì)量。但爐外精煉如AOD、VOD等設備較復雜，投資大，成本高。

　　本技術在配合低熔點、高活力渣系條件下實現(xiàn)中頻感應爐爐內(nèi)全程吹氬氣精煉耐磨錳鋼。這種方法能有效去除鋼液中的有害氣體和非金屬夾雜物、脫硫、脫氧、均勻鋼液的溫度和成分、凈化鋼液、提高耐磨鋼的質(zhì)量。

各項發(fā)明專利